简介
工程师行业中的目前岗位现状是怎样的？
DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更像是一种思想，隐含在产品实现的各个环节中。PCB设计工程师在电子行业中占据了非常重要的地位，设计时不仅要思考很多问题，还要顾全大局，就好像下象棋，下一步要看后三步或后五步。有时一个细微的动作，可能会引发蝴蝶效应，产生巨大影响，最坏的结果是导致后期制造全军覆没。
为什么开设这门课程？
随着电子产品和PCB制造业的蓬勃发展，PCB呈现出小型化、高速化、高密度的趋势,使PCB设计的复杂程度也大大增加。PCB设计工程师需要考虑设计对生产的影响，如果其对于工艺能力和加工流程不熟悉将会导致不良设计产生，造成后续加工过程中出现制造难、测试难、焊接不良、器件不匹配和维修困难等生产问题。使得整个产品工期延误，研发周期加长，成本增大，产品返修率高，产品还会存在质量隐患。本期话题共分4个部分，通过详实的案例分析，从我们设计工程师日常工作中的一些细节入手，来阐述细微的设计对后期可制造性的巨大影响。
这门课程能帮到用户些什么？
①了解PCB DFM的重要性。
②了解前期设计对后期制造的影响，降低因设计缺陷带来的巨大损失。
③明白80%的产品缺陷来自于设计。
④通过分析日常设计案例，学会查找原因并给出解决方案。
⑤课程提供的设计参考数据都是目前行业的主流数据，可供大家设计时做参考。
⑥结合PCBA工厂的工艺能力，对PCB设计提出一些细节的要求，规避后期焊接的失效。
课程大纲
课程主要讲了哪些知识点？
①DFM的重要性
②钻孔的加工能力和案例分析
③PCB设计对品质和可靠性的影响
④压接孔的装配不良案例分析
⑤负片内层优化的细节和开短路分析
⑥PCB叠层设计注意事项
⑦阻抗的细节优化和痛点
⑧阻焊颜色对设计要求
⑨结构/拼板/辅助边要求、基准点要求、器件布局要求
⑩丝印设计要求、产品特性要求、工艺文件规范要求、其他特殊设计要求
用户参与视频学习后，将会获得哪些收益？
①了解PCB设计对后期制造的影响
②PCB设计的一些不良习惯对后期的制造的影响
③了解一些最基本的PCB加工参数
④PCB设计对产品质量的影响(翘曲、分层、爆板，阻抗失效等方面的影响)
⑤产品设计对制造成本的影响（制造成本和维护成本的影响）
⑥此文中所有案例都真实存在的，案例生动贴近日常工作，对工程师的后期设计有很大的警示和帮助。
⑦此课程3年内在全国累计讲解已超过150场以上。
该课程适合哪些领域的用户学习？
①PCB硬件工程师
②PCB layout工程师
③PCB DFM工程师
④PCBA工厂的DFA工程师
⑤PCB制造厂的CAM工程师
⑥PCB制造厂的MI工程师
⑦PCB制造厂的品质工程师
⑧PCBA工厂的工艺工程师
⑨初级入门的PCB设计工程师和硬件程师
⑩电子专业的在校大学生
讲师自我介绍
王辉东老师拥有10年以上的DFM审核和PCB工程制作经验；精通PCB工程制作，流程指示，工程审核等。
现就职于深圳市一博科技股份有限公司，从事DFM审核和公司的标准制定，对客户售前和售后提供技术支持和服务。
负责线路板新产品制程能力&风险分析与评估、新产品制程工艺技术攻关支持；每年100场以上的酒店及客户现场的研讨会参与及主讲。
2019上海穆尼黑IPC研讨会的主讲嘉宾。
中国IPC设计师理事会委员，IPC-31B CN（2221)技术组成员。
《高速先生》自媒体的主要成员，每年20篇以上的原创技术文章发布。
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嘉宾介绍
王辉东
10年以上的DFM审核经验；
负责线路板新产品制程能力&风险分析与评估、新产品制程工艺技术攻关支持；
每年100场以上的酒店及客户现场的研讨会演讲。
中国IPC设计师理事会委员，IPC-31B CN（2221)技术组成员。
《高速先生》期刊的主要成员，每年20篇以上的文章发布。
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