DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更像是一种思想，隐含在产品实现的各个环节中。PCB设计工程师在电子行业中占据了非常重要的地位，设计时不仅要思考很多问题，还要顾全大局，就好像下棋，下一步要看后三步或后五步。有时一个细微的动作，可能会引发蝴蝶效应，产生巨大影响，最坏的结果是导致后期制造全军覆没。

随着电子产品和PCB制造业的蓬勃发展，PCB呈现出小型化、高速化、高密度的趋势。使PCB设计的复杂程度也大大增加。PCB设计工程师考虑设计对生产的影响，如果其对于工艺能力和加工流程不熟悉将会导致的不良设计产生，造成后续加工过程中出现制造难、测试难、焊接不良、器件不匹配和维修困难等生产问题。使得整个产品工期延误，研发周期加长，成本增大，产品返修率高，并且产品存在质量隐患。本期话题共分6个部分，通过详实的案例分析，从我们设计工程师日常工作中一些细节入手，来阐述细微的设计对后期可制造性的巨大影响。

①了解PCB DFM的重要性。

②了解前期设计对后期制造的影响，降低因设计缺陷带来的巨大损失。

③明白80%的产品缺陷来自于设计。

④通过分析日常设计案例，学会查找原因并给出解决方案。

⑤课程提供的设计参考数据都是目前行业的主流数据，可供大家设计时做参考。

⑥结合PCBA工厂的工艺能力，对PCB设计提出一些细节的要求，规避后期焊接的失效。

①阻焊颜色会对设计产生影响吗

②过孔塞孔也有这么讲究

③拼板少了个标记，出了个问题

④PCB设计工程师的守护神是谁

⑤焊接，又是焊接不良

①阻焊颜色对生产加工的影响

②过孔的塞孔设计案例

③字符设计案例

④拼板加工的一些细节问题

⑤光学点和定位孔的设计造成的PCB生产加工问题

⑥IPC356的开短路比对注意事项

⑦PCB设计对后期PCBA的制造影响

⑧钻孔工艺及加工能力

⑨PCB叠层和阻抗要求

⑩阻焊颜色对设计要求

⑪结构/拼板/辅助边要求、基准点要求、器件布局要求、

⑫丝印设计要求、产品特性要求、工艺文件规范要求、其他特殊设计要求

①了解PCB设计对后期制造的影响

②PCB设计的一些不良习惯对后期的制造的影响

③了解一些最基本的PCB加工参数

④PCB设计对产品质量的影响(翘曲、分层、爆板，阻抗失效等方面的影响)

⑤产品设计对制造成本的影响（制造成本和维护成本的影响）

⑥此文中所有案例都真实存在的，案例生动贴近日常工作，对工程师的后期设计有很大的警示和帮助。

⑦此课程3年内在全国累计讲解已超过150场以上。

①PCB硬件工程师

②PCB layout工程师

③PCB DFM工程师

④PCBA工厂的DFA工程师

⑤PCB制造厂的CAM工程师

⑥PCB制造厂的MI工程师

⑦PCB制造厂的品质工程师

⑧PCBA工厂的工艺工程师

⑨初级入门的PCB设计工程师和硬件程师

⑩电子专业的在校大学生